Polimetilmetacrilato

Metacrilato | PMMA

Formatos disponibles: Planchas, Placas y Chapas.

Características general de las placas de metacrilato

El Metacrilato (PMMA – Polimetilmetacrilato) es un termoplástico rígido transparente. 

 

Inerte a la gran mayoría de agentes químicos corrosivos, resistente a los rayos UV y al desgaste en general, el metacrilato es un referente en la elección de materiales para uso en exteriores, debido también a sus grandes posibilidades de mecanizado y conformado.   

 

Su naturaleza incolora y cristalina le permite además ser tintado por un rango de colores casi infinito.  

 

Ambos (colada y extrusión) tienen propiedades físicas muy similares y una excelente resistencia al envejecimiento natural.  Las principales diferencias se encuentran en la forma en que se procesan, en las propiedades térmicas y en las propiedades químicas aunque ambos son considerados generalmente en industria como compatibles para el mismo campo de aplicación. 

 

En términos de dureza, se puede situar al Metacrilato a medio camino entre la madera y el hierro, similar al aluminio y otras aleaciones ligeras. Puede ser cortado, mecanizado, taladrado y roscado usando ambos tipos de maquinaria, tanto para madera como para metal, aunque velocidades excesivas de giro pueden producir recalentamiento y generar tensiones internas que deben ser posteriormente suavizadas con calor.

 

De otro modo, pueden aparecer también finas grietas superficiales que se agravan con los efectos de estrés y los solventes químicos (por ejemplo durante procesos de unión o pintura) siendo recomendable durante el mecanizado una fijación segura para evitar vibraciones, mantener la herramienta limpia y refrigerar la zona mediante vaporización de agua, mezcla con taladrina o incluso aplicar aire comprimido directo. 

Propiedades Generales Colada Extrusión
Rango de Espesores Prácticamente ilimitado Limitado por capacidad técnica
Tolerancia en el Espesor Menos controlada Muy controlada, mayor precisión
Masa molar 3,000,000 150,000
Estabilidad térmica Mayor Menor
Resistencia al agrietamiento por solventes Mayor Menor
Rango de termo conformado Muy alto Alto
Reelaboración en caliente Posible No posible si estirado
Viscosidad en caliente Alta Baja
Ductilidad en alta temperatura Menor Mayor
Propiedades superficiales y pureza óptica Mayor Menor
Facilidad de corte Mayor Menor

En términos de dureza, se puede situar al Metacrilato a medio camino entre la madera y el hierro, similar al aluminio y otras aleaciones ligeras. Puede ser cortado, mecanizado, taladrado y roscado usando ambos tipos de maquinaria, tanto para madera como para metal, aunque velocidades excesivas de giro pueden producir recalentamiento y generar tensiones internas que deben ser posteriormente suavizadas con calor.

 

De otro modo, pueden aparecer también finas grietas superficiales que se agravan con los efectos de estrés y los solventes químicos (por ejemplo durante procesos de unión o pintura) siendo recomendable durante el mecanizado una fijación segura para evitar vibraciones, mantener la herramienta limpia y refrigerar la zona mediante vaporización de agua, mezcla con taladrina o incluso aplicar aire comprimido directo.

El metacrilato de polimetilo (PMMA), también conocido como vidrio acrílico o acrílico, es un material termoplástico transparente y rígido ampliamente utilizado como un reemplazo inastillable para el vidrio. El PMMA tiene muchas ventajas técnicas sobre otros polímeros transparentes (PC, poliestireno, etc.), algunos de ellos incluyen:

 

  • Alta resistencia a la luz ultravioleta y a la intemperie.
  • Excelente transmisión de luz.
  • Opciones de coloración ilimitadas

 

El PMMA o poli (metil 2 ‐ metilpropenoato) se produce a partir del monómero metacrilato de metilo.

 

Es un polímero transparente e incoloro disponible en forma de gránulos, pequeños gránulos y láminas, que luego se forman con todos los métodos termoplásticos (incluyendo moldeo por inyección, moldeo por compresión y extrusión). Las láminas de PMMA de la más alta calidad se producen por moldeo celular, pero en este caso, los pasos de polimerización y moldeo ocurren simultáneamente. Se llama comúnmente vidrio acrílico.

 

La resistencia del material es mayor que los grados de moldeo debido a su masa molecular extremadamente alta. El endurecimiento del caucho se ha utilizado para aumentar la resistencia del PMMA debido a su comportamiento quebradizo en respuesta a las cargas aplicadas. El PMMA es 100% reciclable.

 

El polímero PMMA exhibe cualidades similares al vidrio: claridad, brillo, transparencia, translucidez, a la mitad del peso con hasta 10 veces la resistencia al impacto. Es más robusto y tiene menos riesgo de daños. Analicemos las propiedades y beneficios de PMMA en detalle:

 

Transmitancia: el polímero PMMA (acrílico) tiene un índice de refracción de 1,49 y, por lo tanto, ofrece una alta transmitancia de luz. Los grados de PMMA permiten que el 92% de la luz pase a través de él, que es más que vidrio u otros plásticos. Estos materiales plásticos se pueden termoformar fácilmente sin pérdida de claridad óptica. En comparación con el poliestireno y el polietileno, PMMA se recomienda para la mayoría de las aplicaciones al aire libre gracias a su estabilidad ambiental.

 

Dureza de la superficie: el PMMA es un termoplástico resistente, duradero y liviano. La densidad del acrílico oscila entre 1.17-1.20 g / cm3, que es la mitad menos que la del vidrio. Tiene una excelente resistencia al rayado en comparación con otros polímeros transparentes como el policarbonato, sin embargo, menos que el vidrio. Exhibe baja capacidad de absorción de agua y humedad, debido a que los productos fabricados tienen buena estabilidad dimensional.

 

Estabilidad UV: PMMA tiene una alta resistencia a la luz UV y a la intemperie. La mayoría de los polímeros acrílicos comerciales están estabilizados contra los rayos UV para una buena resistencia a la exposición prolongada a la luz solar, ya que sus propiedades mecánicas y ópticas varían bastante en estas condiciones.

 

Resistencia química: los acrílicos no se ven afectados por las soluciones acuosas de la mayoría de los productos químicos de laboratorio, por detergentes, limpiadores, ácidos inorgánicos diluidos, álcalis e hidrocarburos alifáticos. Sin embargo, NO se recomienda el uso de acrílicos con hidrocarburos clorados o aromáticos, ésteres o cetonas.

 

Dado que el PMMA puro a veces no exhibe los estándares de propiedad para satisfacer la demanda de aplicaciones específicas, se utilizan comonómeros, aditivos o cargas para mejorar aún más las propiedades de PMMA, tales como resistencia al impacto, resistencia química, retardo de llama, difusión de luz, filtrado de luz UV, o efectos ópticos. Por ejemplo:

 

  • El uso de acrilato de metilo comonómero mejora la estabilidad térmica al disminuir la tendencia a la despolimerización durante el procesamiento térmico.
  • Se agregan plastificantes para modificar la transición vítrea, la resistencia al impacto
  • Se pueden agregar rellenos para modificar las propiedades del material final o mejorar la rentabilidad
  • Se puede agregar tinte durante la polimerización para proteger la luz UV o impartir cierto color

Formatos disponibles de 2050 x 3050 mm y de 3 a 5 mm de espesor.

Metacrilato de Colada

Propiedades Generales ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Absorción de agua, 24 horas 62 T51002 DIN53495 % 4 0,3
Absorción de agua, 8 días 62 T51002 DIN53495 % 4 0,5
Absorción de agua Máxima (inmersión 1200hrs.) Interno % 3 1,75
Densidad 1183 T51063 DIN53479 1,19
Propiedades Generales ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Radio Poisson a 20° 0,39
Fuerza de Tensión a 23° 527 T51034 DIN53455
Estrés a la Rotura -2/A1/5 Mpa 4 76
Módulo de Elasticidad Mpa 4 3300
Alargamiento a la Rotura % 4 6
Fuerza de Tensión a -20° 527 T51034 DIN53455
Estrés a la Rotura -2/A1/5 Mpa 4 102
Alargamiento a la Rotura % 4 5
Fuerza de Tensión a 80° 527 T51034 DIN53455
Estrés a la rotura -2/A1/5 D-1894 Mpa 4 24
Alargamiento a la Rotura % 4 22
Resistencia a la flexión a 20° 178 T51001 DIN53452
Estrés a la Rotura Mpa 4 130
Módulo de Elasticidad Mpa 4 3250
Fuerza de Impacto Charpy (sin muescas) 179/2D T51035 DIN53453 Kj/m² 4 12
Fuerza de Impacto (com muescas) 180/1A ASTMD256A Kj/m² 4 1,4
Dureza Rockwell (M) 2039 ASTMD785 100
Dureza Shore D 868 T51109 60-70
Fuerza de Compresión 684 T51101 DIN53454 Mpa 4 130
Resistencia a la Cizalladura (módulo dinámico) DIN53445 Mpa 1700
Propiedades Ópticas ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Transmitancia Luminosa T51068 DIN 5036
Espesor 3 mm % 3 92
Espesor 5 mm % 5 92
Espesor 8 mm %
Espesor 10 mm % 10 92
Índice Refracatario T51064 DIN 53491 % 1492
Propiedades Eléctricas ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Fuerza Dieléctrica C 26225 DIN 53481 KV/mm 20 a 25
Resistividad Transversa C 26215 DIN 53482 Ohm.cm >10*(15)
Constante Dieléctrica C 26230 DIN 53483
a 50 Hz 3,7
a 1 Hz 2,6
Propiedades Térmicas ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Coeficiente de Expansión Lineal EN 2155-1 T51251 DIN52328 mm/m/ºC 0,065
Conductividad Térmica DIN52612 W/m/ºC 0,17
Calor Específico ASTM C351 J/g/ºC 1,32
Coeficiente de Aislamiento K DIN 4701
Espesor 3 mm W/m²/ºC 3 5,4
Espesor 5 mm W/m²/ºC 5 5,1
Espesor 10 mm W/m²/ºC 10 4,5
Punto Vicat de Reblandecimiento B10/10 (muestras) 306 T51021 DIN53460 ºC 115
Temp. de distorsión de Calor bajo carga 1,8 N/mm 75/A T51005 DIN53461 ºC 109
Temperatura Máxima de Servicio ºC 85
Temperatura de Templado (Horno) ºC 130-190
Temperatura Máxima de Calentamiento ºC 200
Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento % >3 2
Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento % <3 2
Temperatura Superficial Máxima Bajo Infrarrojos ºC 220
Inflamabilidad ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Temperatura de Autoignición ºC 450
Resistencia a la Llama (fuente de calor radiante) P92501 3 M4
Comportamiento de fusión en llama P92505 3 No Gotea
Resistencia a la llama DIN 4102 B2
Resistencia a la llama BS 476/7 Clase 3
Resistencia a la llama UL94 HB
Índice de Oxígeno T5107 ASTM 286377 % 18
Contenido de Cloro % 0
Contenido de Nitrógeno % <0,02

Metacrilato de Extrusión

Propiedades Generales ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Absorción de agua, 24 horas 62 T51002 DIN53495 % 4 0,3
Absorción de agua, 8 días 62 T51002 DIN53495 % 4 0,5
Absorción de agua Máxima (inmersión 1200hrs.) Interno % 3 1,75
Densidad 1183 T51063 DIN53479 1,19
Propiedades Generales ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Radio Poisson a 20° 0,39
Fuerza de Tensión a 23° 527 T51034 DIN53455
Estrés a la Rotura -2/A1/5 Mpa 4 74
Módulo de Elasticidad Mpa 4 3300
Alargamiento a la Rotura % 4 5
Fuerza de Tensión a -20° 527 T51034 DIN53455
Estrés a la Rotura -2/A1/5 Mpa 4
Alargamiento a la Rotura % 4
Fuerza de Tensión a 80° 527 T51034 DIN53455
Estrés a la rotura -2/A1/5 D-1894 Mpa 4
Alargamiento a la Rotura % 4
Resistencia a la flexión a 20° 178 T51001 DIN53452
Estrés a la Rotura Mpa 4 120
Módulo de Elasticidad Mpa 4 3250
Fuerza de Impacto Charpy (sin muescas) 179/2D T51035 DIN53453 Kj/m² 4 10
Fuerza de Impacto (com muescas) 180/1A ASTMD256A Kj/m² 4 1,3
Dureza Rockwell (M) 2039 ASTMD785 95
Dureza Shore D 868 T51109 80
Fuerza de Compresión 684 T51101 DIN53454 Mpa 4 110
Resistencia a la Cizalladura (módulo dinámico) DIN53445 Mpa 1700
Propiedades Ópticas ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Transmitancia Luminosa T51068 DIN 5036
Espesor 3 mm % 3 92
Espesor 5 mm % 5 92
Espesor 8 mm % 8 92
Espesor 10 mm %
Índice Refracatario T51064 DIN 53491 % 1492
Propiedades Eléctricas ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Fuerza Dieléctrica C 26225 DIN 53481 KV/mm 20 a 25
Resistividad Transversa C 26215 DIN 53482 Ohm.cm >10*(15)
Constante Dieléctrica C 26230 DIN 53483
a 50 Hz 3,7
a 1 Hz 2,6
Propiedades Térmicas ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Coeficiente de Expansión Lineal EN 2155-1 T51251 DIN52328 mm/m/ºC 0,065
Conductividad Térmica DIN52612 W/m/ºC 0,19
Calor Específico ASTM C351 J/g/ºC 1,32
Coeficiente de Aislamiento K DIN 4701
Espesor 3 mm W/m²/ºC 3 5,4
Espesor 5 mm W/m²/ºC 5 5,1
Espesor 10 mm W/m²/ºC 10 4,5
Punto Vicat de Reblandecimiento B10/10 (muestras) 306 T51021 DIN53460 ºC 105
Temp. de distorsión de Calor bajo carga 1,8 N/mm 75/A T51005 DIN53461 ºC 102
Temperatura Máxima de Servicio ºC 80
Temperatura de Templado (Horno) ºC 140-175
Temperatura Máxima de Calentamiento ºC 180
Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento % >3 3
Contracción Lineal Máxima Tras Calentamiento % <3 6
Temperatura Superficial Máxima Bajo Infrarrojos ºC 210
Inflamabilidad ISO NF Otros Unidades Espesosr mm Valor
Temperatura de Autoignición ºC 450
Resistencia a la Llama (fuente de calor radiante) P92501 3 M4
Comportamiento de fusión en llama P92505 3 Gotea
Resistencia a la llama DIN 4102 B2
Resistencia a la llama BS 476/7 Clase 4
Resistencia a la llama UL94 HB
Índice de Oxígeno T5107 ASTM 286377 % 18
Contenido de Cloro % 0
Contenido de Nitrógeno % <0,02

Formatos disponibles de 2050 x 3050 mm y de 1 a 20 mm de espesor.

  • Placas de metacrilato | PMMA
  • Planchas de metacrilato | PMMA
  • Chapas de metacrilato | PMMA

Asesoramiento Técnico Especializado

Disponemos de personal especializado con una dilatada experiencia en el sector para cualquier tipo de asesoramiento específico que necesiten.

Obtenga su cotización o Contactanos:
(+34) 961 340 776

Contacte con nuestros especialistas para más información.

es_ESEspañol
en_USEnglish pt_PTPortuguês de_DEDeutsch fr_FRFrançais arالعربية es_ESEspañol