الدقة تشكيله الألومنيوم المصبوب

لوحة ميكروفون 6 REC.

الأشكال المتاحة: لوحات

الاستقرار هو السمة المميزة للوحة الألومنيوم المصبوب المصنوع بدقة MIC6.

الكوا Alumec Mic6

يتم تشكيل MIC6 فقط بسمك قريب من الشبكة بهيكل حبيبي يخفف من الإجهاد تقريبًا للتخلص من التشوه الناجم عن الاستخدام والتقلبات في درجة حرارة الاستخدام النهائي.

 

إن تصنيع MIC6 ، العملية الأكثر تقدمًا في صناعة ألواح المسابك ، يعزز الاتساق بين اللوحات ويقلل من خطر تغيير ثبات المواد عن طريق الإجهاد المحاصر. بالإضافة إلى ذلك ، تم تحقيق التنظيف الأمثل للمعادن المنصهرة من خلال التطبيق المتواصل لتقنية النجاسة وإزالة الغازات SNIF على كل لوحة MIC6 مصبوبة.

 

يتيح المزيج الفريد لميزات المنتج MIC6 مزيدًا من المعالجة من خلال التحكم الدقيق في التحمل والأبعاد.
يعد MIC6 عبارة عن سبيكة ألومنيوم خالية من الإجهاد ، حيث تم تخفيفها تمامًا من الإجهاد ، وتتمتع بخصائص تصنيع ممتازة ، وتنتج رقائق صغيرة موحدة في مجموعة متنوعة من العمليات عالية السرعة.

 

عندما تتطلب التطبيقات الهامة أداءً فائقًا ، فإن اللوحات التي تدعي أنها "جيدة بدرجة كافية" ليست كذلك. يمكن لعملاء MIC6 تنفيذ إجراءات تصنيع واسعة النطاق تشمل إزالة المعادن على نطاق واسع مع الحد الأدنى من خطر التشويه ، والتي غالبا ما تتجاوز متطلبات دقة المنتج من الاستخدامات النهائية الأكثر تطلبا.

خصائص نموذجية

قوة الشد: نموذجي 24 ksi / 166 MPa

كسر القوة: نموذجي 15 ksi / 105 MPa

استطالة: 3%

صلابة برينل: 65

معامل التمدد الحراري (متوسط)

68 إلى 212 فهرنهايت (20 إلى 100 درجة مئوية): 13.1 × 10-6 في / في · فهرنهايت | 23.6 × 10-6 م / م · ك

68 إلى 392 درجة فهرنهايت (20 إلى 200 درجة مئوية): 13.6 × 10-6 في / في · فهرنهايت | 24.5 × 10-6 م / م · ك

الموصلية الحرارية: 0.34 كال / سم · درجة مئوية | 142 واط / م · ك | 82 وحدة حرارية بريطانية / قدم · ساعة · فهرنهايت

الموصلية الكهربائية ، IACS: 36%

وحدة مرنة:10.3 × 106 رطل / 71000 ميجا باسكال

Broncesval MIC6

الأحجام

السماكة القياسية: 1/4 ″ - 4 ″ | 6؟ 100 مم

العرض القياسي: 48.5 ″ و 60.5 ″ | 1232 و 1537 مم

أطوال القياسية: 96.5 ″ و 120.5 ″ و 144.5 ″ | 2451 ، 3061 و 3670 مم

قد تكون السماكة والعرض والأطوال غير القياسية متاحة عند الطلب.

التحمل

السطح: يتم تشكيل كل جانب بحد أقصى 20 بوصة أو 0.50 ميكرون من النعومة.

حالة حافة:

العرض: طحن أو قطع المنشار
المدة: قطع المنشار

لوحة مطحنة:

طول التسامح: +1/2 ″ -0. / + 13 مم -0.
عرض التسامح: +1/4 ″ -0. / + 7mm -0.

أقصى انحراف الطائرة:

سمك لوحة الحد الأقصى للاختلاف:
3/4 ″ وأكثر: .005 ″ / 19mm وأكثر: .127mm
1/4 ″ إلى 5/8 ″: .015 ″ / 6mm وأكثر: .381mm

 

يتم قياس التحمل التسطيح في المطحنة باستخدام نظام ليزر و / أو طاولة تسطيح من الجرانيت.

 

تنطبق التحمل على كل من لوحة المنشأ القياسية وعلى المساحات الفارغة المقطوعة عند استخدام تقنيات القطع المناسبة والمعدات ، وعلى القياسات التي تم الحصول عليها في طاولة التسوية عند استخدام حافة مستقيمة بحد أقصى يبلغ ثمانية قدم (2.45 م).

عندما يجب أن تعمل الأجزاء في كل مرة ، فاطلب ما لا يقل عن MIC6 لهذه التطبيقات الهامة:

  • أنماط الصب
  • لوحات التدفئة والتبريد.
  • الأجهزة الطبية: المكونات الوظيفية الداخلية.
  • آلات التعبئة والتغليف والقوالب
  • الآلات الدوائية
  • تصنيع مكونات البلاستيك: فتحات التحكم في درجة الحرارة
  • آلات الطباعة
  • الروبوتات
  • كاميرات فراغ لرقائق الكمبيوتر
  • الطبطبات فراغ
  • أدوات الطائرات
  • أدوات السيارات
  • اللوحات الأم ، اللوحات الجانبية وجداول الفهرس
  • جداول التوجيه باستخدام الحاسب الآلي
  • فحص الملحقات ، العدادات والقوالب
  • رقاقة الطابعات
  • طابعات الدوائر
  • العوازل
  • فريق تصنيف الوثائق
  • إلكترونيات
  • آلات الغذاء: الأطر الجانبية والمكونات الوظيفية.

Mic6 ® الآلات

توصيات عامة

    • استخدام الآلات القادرة على العمل بسرعات عالية مع الحد الأدنى من الاهتزاز أو العمق.
    • استخدم السرعات والتطورات العالية للقطع الحاد والسرعات العالية مع انخفاضات التقدم للحصول على تخفيضات أفضل في التشطيب.
    • استخدم سوائل القطع التالية لمنع الألومنيوم من الالتصاق بأسطح الأدوات وإزالة الحرارة:
      • زيوت قابلة للذوبان في الماء لمعظم إجراءات الآلات.
      • زيت القطع مع مواد مضافة لمتطلبات الطحن واللف والتنصت الأفقية. تم استخدام قضبان الشمع التجارية والبارافين في بعض عمليات النشر الخاصة وغيرها.
    • يجب أن يكون الماء المستخدم مع المبردات الموصى به محايداً لدرجة الحموضة ، مع الحد الأدنى من الكلوريد. يجب تنظيف مادة التبريد من اللوحة عند انتهاء المعالجة ، ولا تترك مادة التبريد على اللوحة لفترات طويلة أو طوال الليل.
    • استخدم أدوات حادة بزوايا أشعل أكبر أو إيجابية. يجب أن تكون أسطح الأداة ناعمة وبدون علامات أو خدوش. اسمح بمساحة واسعة.

 

طحن أفقي
إذا تم استخدام أدوات القطع المناسبة ، فيمكن إجراء هذه الطريقة بكفاءة باستخدام الأخاديد وطحن الأوتيد والحواف وسن واحدة. يوفر قطع التسلق نهاية أكثر سلاسة مع تحكم أفضل في التحمل طالما أن الارتداد ضئيل. استخدام سرعات عالية الطرفية للحد من أي ميل إلى تشكيل المطاط والحمل.

 

طحن عمودي
عندما يتم طحن الأسطح الكبيرة ، تُفضل هذه الطريقة بسبب زيادة فصل الرقاقة وإمكانية الوصول إلى قطعة العمل. تُستخدم البطانات الأمامية والسطحية للسطح ، بينما تُستخدم طواحين النهاية والقشرة لتكوين وتجويف التجاويف. زوايا القطع للذبابة للأدوات العلوية والجانبية مماثلة لتلك المستخدمة في الدوران. يجب أن يكون لدى قواطع الوجه ، الدائرية ، الحلزونية والحلقية أسنان مقطوعة لتوفير أشعل النار بشكل أساسي.

 

شكل ونحى
تنتج هذه الطريقة سطحًا ممزّقًا بسبب السرعة المنخفضة في حركة الأداة على قطعة العمل. يمكن تحقيق النهاية العادلة بزاوية مائلة من الميل لإعطاء عملية قطع كافية على حافة الأداة.

 

المناشير الدائرية
ينصح سرعات النصل المحيطي التي تبلغ حوالي 15000 قدم لكل بوصة (4575 م / دقيقة). يجب أن يكون للشفرات أسنان كربيد بزاوية ميل تصل إلى 45 درجة. عادةً ما يتم تصنيع هذه الشفرات باستخدام أسنان مجزأة للرقاقة أو بأسنان مجرفة بديلة: تقطع إحدى الأسنان جانبًا بينما تقطع الواحدة التالية الجانب الآخر.

 

قطع الفرقة
يُنصح باستخدام مناشير عالية السرعة بسرعة شفرة تتراوح من 3000 إلى 6000 قدم في الدقيقة (915 إلى 1830 م / دقيقة). يجب أن تكون مصنوعة من الصلب المقسى مع حد أدنى أعلى من 15 درجة و 4 إلى 8 أسنان في البوصة (من 6 إلى 3 مم لكل سن). يعد الدعم المناسب للوحة المقطوعة إلزاميًا وسيساعد في الحفاظ على تحمل التحمل أثناء القطع.

 

حفر
يجب أن تحتوي الثقوب الموصى بها للوحة الحديد الزهر على عدد من الدورات في البوصة أكبر من الثقوب الشائعة. المزامير من هذه التدريبات يجب أن يكون مصقول للغاية. يجب استخدام مركب القطع.

 

دوران
يجب استخدام المخارط القادرة على قلب رأس الأسطوانة بسرعة 5000 إلى 9000 قدم في الدقيقة (1525 إلى 2745 م / دقيقة). استخدام أدوات كربيد يميل مع
أشعل النار أعلى من 40 درجة وزاوية أشعل النار الجانبية من 18 درجة. يجب ألا يتجاوز حجم التغذية 0.020 بوصة (0.5 مم) لكل ثورة.

 

مؤثر
سوف الصنابير اليدوية أو الميكانيكية إنتاج المواضيع على نحو سلس ودقيق على لوحة الزهر MIC6. للخيط الكامل ، يجب أن يكون الحفر قطره أصغر قليلاً من تلك المستخدمة في الصلب. يوصى باستخدام الخيوط الدائرية أو شبه المنحرفة: يجب أن يكون طول الخيط 20% أطول من الفولاذ. سوف تدرج إطالة عمر الخيط.

 

التعرض السطحي
تم إجراء أجزاء MIC6 المُشغَّلة بنجاح لعدة عقود من الخدمة دون دليل على التآكل أو أكسدة السطح غير الطبيعية. تميل البيئات الخارجية والبيئات الأخرى عالية الرطوبة إلى تحفيز نمو البقع السطحية. يجب تجنب التعرضات البحرية.

 

دورات حراري
يمكن أن يؤدي MIC6 دورة متكررة من خلال التعرض الحراري دون التأثير أو تغيير الخصائص الفيزيائية للوحة. يمكن أن تختلف المعالجات الحرارية خلال كل دورة من 250 إلى 600 درجة فهرنهايت (120 إلى 315 درجة مئوية). يوصى بالدعم الكامل تحت الصفيحة خلال الدورة الحرارية: كلما كانت اللوحة أرق ، كلما كان هذا الاعتبار أكثر أهمية.

م

العمل مع Mic6®

بأكسيد
تم تصنيع بأكسيد MIC6 بنجاح لآلاف الاستخدامات النهائية ، مما يوفر أداءً جيدًا وعمقًا موحدًا للطلاء على السطح بالكامل مع علاجات أنودة طبقة صلبة أو تقليدية. يتم تطبيق كلاهما بعد روتين المعالجة لتحسين حماية التآكل ، ومقاومة التآكل و / أو كتحسين للألوان.

 

ينصح منظف نوع غير مسجل. تميل المنظفات القوية ذات القاعدة الكاوية أو العنيفة التي تحترق إلى مهاجمة بنية الحبوب المنصهرة ، وبالتالي تصلب السطح بشكل مفرط. مع منظف لا يحفر ، من الأفضل الحفاظ على السطح المصقول الناعم للأكسدة اللاحقة.

 

يتم إنتاج اللون الرمادي الغامق والأكثر طبيعية نتيجة للأكسدة. نظرًا لأن MIC6 عبارة عن صب ، يمكن أن تحدث تباينات في لون ومظهر المظهر الرمادي داخل لوحة معينة أو من لوحة إلى لوحة. ومع ذلك ، عندما تتضمن التطبيقات النموذجية قطعة واحدة فقط من MIC6 ، فإن أي اختلاف من قطعة إلى قطعة ليس مدعاة للقلق.

 

عند استخدام معالجة صبغة سوداء ، فإن اللون المطوَّر كان لهجة سوداء شديدة تلبي متطلبات معظم المستخدمين النهائيين. لقد أثبت لون الألوان هذا اتساقه من قطعة إلى أخرى ومن دفعة إلى أخرى. بالنسبة للأكسدة التقليدية ، يُقترح محلول من حمض الكبريتيك عند 15% بالوزن ، وكثافة حالية تبلغ 12 أمبير لكل قدم مربع (1.2 A / dm2) ودرجة حرارة الحمام من 70 إلى 90 درجة فهرنهايت (20 إلى 32 درجة مئوية). ).

 

بمجرد اكتمال عملية إزالة الأكسدة ، يجب شطف الأسطح: عند استخدام الأصباغ العضوية ، تصبح ممارسات الشطف الجيدة حرجة. إذا لم يتم شطف جميع حامض الكبريتيك الموجود في حمام الأكسدة قبل معالجة الصبغة ، فقد تظهر بقع بيضاء. على الرغم من أن هذه الحالات نادرة ، إلا أن محلول معادل لـ 5% أكسالات الأمونيوم أو بيكربونات الصوديوم المطبق لمدة 5 إلى 10 دقائق أثبت فعاليته في القضاء عليه. إذا تم حبس حامض الكبريتيك الموجود في حمام الأكسدة في أي فراغ ، فقد ينزف بعد معالجة الصبغة ويؤكسد الصبغة ، مما يسبب وصمة أخف.

 

لأكسيد طبقة الصلب ، وتستخدم مجموعة متنوعة من العمليات على براءة اختراع. بشكل عام ، تتراوح درجة حرارة تشغيل الحمام بين 32 إلى 50 درجة فهرنهايت (0 إلى 10 درجة مئوية) ، والكثافة الحالية تتراوح من 20 إلى 36 أمبير لكل قدم مربع (من 2 إلى 3.6 A / dm2). مزيج من انخفاض درجة حرارة الحمام وارتفاع الكثافة الحالية تنتج طبقة أكثر سمكا التي لديها مقاومة التآكل أفضل.

 

يجب تجنب درجات حرارة التشغيل المفرطة عند إجراء علاجات الطلاء بأكسيد الطلاء الصلب ، حيث إنها قد تؤثر على الجودة والسمك.
من بطانة. يُقترح تقييم قطعة الاختبار عند النظر في عملية طلاء قاسية معينة.

 

لحام
يمكن لحام مكونات MIC6 بنجاح باستخدام عمليات لحام القوس المعدني بغاز الانصهار (GMAW أو Mig) ولحام قوس تنجستين الغاز (GTAW أو Tig) وعمليات اللحام بالاحتكاك في الدولة (FSW) صلب. يتم استخدام GMAW بشكل أكثر تواترا و GTAW لديها بعض التطبيقات المحدودة. الأرجون والهيليوم أو خليط من الاثنين هما الغازات الواقية الوحيدة الموصى بها للحام MIC6.

 

نظرًا لأن MIC6 لديه الموصلية الحرارية العالية ، فمن المستحسن اللحام "ساخنًا وسريعًا" ، مما يعني أنه يجب ضبط تيار اللحام بمستوى يوفر مدخلات حرارة كافية مع الحفاظ على سرعة لحام معتدلة . يمكن العثور على معلمات محددة في كتيبات اللحام مثل لحام الألومنيوم - النظرية والتطبيق ؟؟ من جمعية الألومنيوم.

 

سبائك الألومنيوم ملء 4043 ، 4145 و 5356 كلها مقبولة للاستخدام عند لحام MIC6. يوفر Filler alloy 4145 (10% Si، 4% Cu) أفضل قدرة لحام وغياب التكسير مع 4043 (5% Si) كخيار ثانٍ جيد ؛ يوصى باستخدامهما إذا كانت درجة حرارة خدمة التجميع الملحومة أكبر من 150 درجة فهرنهايت (66 درجة مئوية). في بعض الحالات (على سبيل المثال ، تقييد الأجزاء العالية) ، قد تتسبب سبيكة الحشو 5356 في حدوث بعض التكسير في منطقة الانصهار والمنطقة المتأثرة بالحرارة (BEAM) الخاصة بأجزاء MIC6. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسس اللحامات المودعة باستخدام سبيكة الحشو هذه على تكسير الإجهاد تحت ضغط درجة حرارة عالية ويجب استخدامها فقط في تطبيقات الخدمة التي تقل عن 150 درجة فهرنهايت (66 درجة مئوية).

 

عند اختبار التوتر العرضي على اللحامات ، اللحامات 0.5 بوصة. بسمكها ، الذي تم إنتاجه باستخدام كابلات الحشو 4145 و 5356 ، يتم تكسيرها بشكل عام في HAZ بكفاءة مشتركة يمكن أن تصل إلى 96%. بشكل عام ، يوصى بلحام MIC6 في درجات حرارة متوسطة لا تتجاوز 150 درجة فهرنهايت (66 درجة مئوية). إذا كان التسخين مطلوبًا ، يجب أن تكون درجة الحرارة محدودة إلى 250 درجة فهرنهايت (120 درجة مئوية).

 

تعتبر عملية التنظيف قبل اللحام وإزالة الصدأ مهمة للنجاح في اللحام MIC6. سوف زيوت التشحيم والرطوبة بالقطع المتبقية إنتاج المسامية في اللحامات.

 

قبل اللحام ، قم بتنظيف المذيبات وتجفيفه بالمناطق المراد لحامها من الملوثات السطحية. يذوب أكسيد الألومنيوم الطبيعي عند 3700 درجة فهرنهايت (2035 درجة مئوية) ، في حين يذوب الألمنيوم عند 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية).

 

يمكن أن يعمل هذا الأكسيد كحاجز أمام الانصهار المناسب بين اللحام والمعادن الأساسية. عادةً ، ستؤدي عملية تنظيف الأسنان بالفرشاة باستخدام فرشاة الفولاذ المقاوم للصدأ النظيفة ، بعد تلوث السطح ، إلى إزالة فيلم الأكسيد. بالنسبة للتطبيقات التي تستخدم فيها شرائح اللحام ، فإنه ليس من الضروري تحضير حافة مفصل اللحام. بالنسبة لتطبيقات مفصل الدوران ، يلزم إعداد حافة التماس اللحام ، مثل شطبة V أو مفردة (وفقًا للسمك المراد لحامه).

 

كما هو الحال مع جميع التجميعات الملحومة ، يوصى بشدة باختبار إجراء اللحام المستخدم وتأهيله على طراز (نماذج) الوصلة قبل التقديم والاستخدام في الخدمة.

 

لوحة
يمكن رسم MIC6 أو مسحوق. يجب تنظيف أسطح الألواح لإزالة أي زيوت تشحيم أو زيوت معالجة متبقية ؛ أثبتت المنظفات والمذيبات التي تعتمد على الماء فعاليتها. بمجرد التنظيف ، هناك عدة طرق مختلفة لإعداد أكبر للسطح.

 

ثبت أن طبقة التحويل الكيميائي مع طبقة الأساس توفر أفضل حماية للسطح ومقاومة التآكل.

 

في بعض التطبيقات ، تم تطبيق الطبقات الأولية مباشرة على سطح اللوحة ؛ في حالات أخرى ، تم حذف الطبقة الأولية. كما يستخدم أنودة الضوء على أساس محدود لإعداد السطح قبل تطبيق الطلاء.

 

السطح الخالي من الرطوبة هو مفتاح النجاح بأي طريقة طلاء. ما لم يكن سطح جاف ، والرطوبة المحاصرين من قبل الصغير
انكماش يمكن أن تسهم في الفشل في الطلاء النهائي.

صيغ

لوحة الألومنيوم المصبوب بدقة MIC6®.

المشورة الفنية المتخصصة

لدينا موظفين متخصصين لديهم خبرة واسعة في هذا القطاع لأية نصيحة محددة يحتاجون إليها.

احصل على عرض أسعار أو اتصل بنا:
(+34) 961 340 776

اتصل بمتخصصينا لمزيد من المعلومات.

ar???????