Aleaciones avanzadas especializadas para moldes

ALUMEC 79 | 89 | 99 | 100 | HT

Formatos Moldería

Son aleaciones avanzadas especializadas para las tecnologías de moldeo actuales.

Materiales para moldes de alto rendimiento

Los productos Alumec 79 89 99 100 HT están diseñados específicamente para maximizar las ventajas operativas del uso de aleaciones de aluminio para las tecnologías de moldeo actuales, que incluyen moldeo por inyección, RIM, moldeo de espuma estructural, conformado al vacío, moldeo por soplado y moldeo de caucho.

 

La composición química de la aleación EN AW 6005 (A) se caracteriza por su contenido de Cr y Mn, que ejerce un efecto anticristalizante en los procesos de envejecimiento artificial.

La composición química y los procesos de producción adoptados dan a esta aleación Alumec 79 89 99 100 HT la capacidad de adquirir fácilmente el temple.

 

En consecuencia, las propiedades mecánicas se alcanzan incluso en aquellas partes del perfil que no están completamente expuestas al intercambio de calor.

Usando moldes de Alumec en lugar de acero sustancialmente reduce los costos de producción de varias maneras:

Fabricación más rápida y menos costosa.

Al ser mucho más fáciles de mecanizar, los moldes de Alumec 79 89 99 100 HT se pueden fabricar en un tercio del tiempo equivalente al acero, con los ahorros correspondientes en los costos de fabricación. (Los componentes auxiliares, como accesorios, pilares y casquillos, tienen un costo neutro, ya que se pueden usar componentes de acero convencionales).

Menores costos operacionales.

Los moldes de Alumec 79 89 99 100 HT pesan hasta un 60% menos que los equivalentes de acero, por lo que son más fáciles de manejar y almacenar, y ejercen menos presión sobre su maquinaria de proceso. Además de prolongar la vida útil de la prensa, la especificación de Alumec también reduce sus gastos en herramientas, configuración de maquinaria, mantenimiento de moldes y consumibles continuos.

Ganancias de productividad masivas.

La conductividad térmica del aluminio es muchas veces mayor que la del acero, lo que significa que los moldes de Alumec 79, Alumec 89, Alumec 99, Alumec 100 y Alumec HT pueden reducir los tiempos del ciclo de moldeo y, por lo tanto, aumentar la producción, entre un 30 y un 50%.

Un cambio más rápido.

El uso de productos Alumec también ahorra tiempo tanto en diseño como en producción porque se requieren sistemas de refrigeración menos complejos.

Fuerza y consistencia:

Maquinabilidad y acabado superior.

Con velocidades de arranque de metal al menos cuatro veces mayores que el acero, Alumec tiene una excelente maquinabilidad y es fácil de cortar y erosionar con hilo. Los acabados superficiales de alto rendimiento son igualmente fáciles de lograr con una amplia gama de procesos incluyendo el niquelado químico y los cromados / anodizados duros.

 

El pulido con EDM y el fotograbado ofrecen resultados más uniformes en comparación con el acero, y la integridad microestructural consistentemente confiable de las aleaciones Alumec permite obtener acabados espejo de primera clase para aplicaciones ópticamente críticas.

Mayor calidad del producto.

Su excelente conductividad térmica permite que un molde Alumec se enfríe de manera más uniforme, minimizando el riesgo de distorsión en la pieza moldeada. Junto a los menores costes de capital y producción, la consistencia total del producto y el tiempo de comercialización sustancialmente más rápido afianza esta ganancia de calidad de negocio para elegir Alumec.

Características principales:

La aleación adecuada para su proceso:

Fabricación más rápida y menos costosa.

Diseñada específicamente para aplicaciones de moldes de precisión, la gama Alumec ha sido desarrollada para combinar alta resistencia y estabilidad mecánica con una maquinabilidad sobresaliente.

 

A lo largo de las tres décadas desde la introducción de la marca, se han desarrollado nuevas aleaciones Alumec para satisfacer los requisitos de rendimiento mejorados de tecnologías de moldeo específicas, como la mejor soldabilidad y la resistencia a la corrosión por tensión o las altas temperaturas sostenidas.

 

Para el especificador, esto da la seguridad de saber que las características de rendimiento de un molde Alumec coincidirán exactamente con los requisitos del proceso en todo momento, con todo lo que esto implica en términos de operación confiable a largo plazo.

 

Las aleaciones Alumec se suministran totalmente tratadas térmicamente, sin necesidad de tratamiento adicional.

Alumec 79 (En Stock)

  • Alta resistencia con excelente maquinabilidad y estabilidad
  • Mayor consistencia de dureza a través del espesor que 7075-T651
  • Más fuerza sostenible que 7075-T651 (especialmente en secciones gruesas)
  • Reparado fácilmente soldado

Tamaños: placa de grosor hasta 305 mm y barra redonda de hasta 200 mm de diámetro.
Aplicaciones: moldeo por inyección, termoplásticos simples y moldeo por soplado.

Alumec 89 (En Stock)

  • Incluso mayor resistencia que Alumec 79, con excelente maquinabilidad y estabilidad
  • Incluso mejor gracias a la consistencia de la dureza del espesor que Alumec 79
  • Reparado fácilmente soldado

Tamaños: placa de grosor hasta 305 mm y barra redonda de hasta 200 mm de diámetro.
Aplicaciones: aplicaciones más exigentes de inyección y moldeo por soplado que requieren una mayor resistencia al desgaste y pulido

Alumec 99

  • Mayor resistencia a la corrosión del canal de enfriamiento y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
  • Mayor resistencia que Alumec 79 y 7075-T651
  • Excelente consistencia de dureza a través del espesor.
  • Reparado fácilmente soldado.

Tamaños: placa de espesor hasta 305mm.
Aplicaciones: procesos que requieren un uso prolongado, tales como molduras de soplado.

Alumec 100

  • Derivado de la tecnología aeroespacial avanzada
  • El producto Alumec de mayor resistencia combinado con una excelente maquinabilidad, durabilidad y estabilidad
  • Resistencia mejorada
  • Resistencia a la corrosión mejorada
  • Incluso mejor gracias a la consistencia de la dureza del espesor que Alumec 89
  • Repare fácilmente los procesos de soldadura soldada con arco de tungsteno de gas (GTA) o arco de metal a gas (GMA) utilizando un cable de relleno 2319.
  • Alternativamente, 5356 también puede ser usado.

Tamaños: placa de espesor hasta 305mm.
Aplicaciones: aplicación de moldeo por inyección de mayor volumen que requiere resistencia al desgaste y pulibilidad superiores.

Alumec HT

  • Conserva la resistencia a temperaturas de molde de hasta 180 ° C (a diferencia de la mayoría de los materiales de molde de aleación de aluminio)
  • Mínima variación en las propiedades mecánicas en todo el rango de espesor
  • Buena consistencia dureza a través del espesor

Tamaños: placa de espesor hasta 305mm.
Aplicaciones: moldeado de caucho.

Ficha Técnica Completa

Puedes descargar un PDF la ficha técnica de este producto compuesta por: aptitudes tecnológicas, tratamientos térmicos, en que formato se comercializa, aplicaciones y usos típicos, composición química, equivalencias internacionales, propiedades mecánicas, físicas, etc.

Formatos

  • Alumec 100
  • Alumec 99
  • Alumec 89
  • Alumec 79
  • Alumec HT

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